用點焊機焊接的企業(yè)中，不銹鋼焊接占了很大一部分。很多時候，不銹鋼點焊機在焊接不銹鋼的時候會出現(xiàn)一些焊接缺陷。下面我們就來分析一下出現(xiàn)的原因和相對應的解決辦法。

     首先在焊接的過程中，點焊的縮孔和飛濺是經(jīng)常遇到的問題。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強，收縮率比較大，如果不銹鋼點焊機電極壓力不夠，焊核液態(tài)金屬由外向內凝固時，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大不銹鋼點焊機電極壓力、增加焊后維持時間來解決不銹鋼點焊機工作時飛濺，一般是工件間隙過大。不銹鋼點焊機焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時，應優(yōu)先保證點焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應采用合理的點焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點焊。

     其次是一些企業(yè)采用不銹鋼點焊機焊接時往往忽略電極的問題，很長時間不修磨電極，導致焊點越來越小，同時電流也越來越分散，所以焊點強度也越來越差。焊點直徑是衡量焊點強度非常重要的標準。焊點直徑偏小會導致焊點強度不足，主要產(chǎn)生的原因是不銹鋼點焊機焊接電流偏小或者通電時間不足；焊核直徑超出標準值過多，焊點變形較大，而且會影響焊點疲勞強度，主要原因是中頻點焊機焊接參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。

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