儲能焊機焊接工件電極是很重要的一環(huán)，因為電極的磨損過快，或者規(guī)劃的不行合理都會影響出產(chǎn)功率。下面小編就為咱們介紹一下電極運用性能有影響的要素：

1.電極接觸外表直徑一般由工件厚度而定。而電極園錐角可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)進行挑選。從電極運用壽數(shù)角度看，園錐角越大散熱越好，電極越不易壓堆，不易變形。一般105度左右比較時宜。

2. 電極冷卻水孔底到電極頭端面的間隔與電極的運用性能有很大聯(lián)系。因為這個間隔越小電極的冷卻越好，磨損單位長所焊的焊點越多，并且電極粘結(jié)現(xiàn)象越小。可是這個間隔太小從總的來看電極的壽數(shù)減小。如間隔太長，電極剛開始運用時，電極磨損單位長度焊的焊點數(shù)少并且粘電極的傾向較大。一般電極冷卻水孔底到電極頭端面的間隔取10~15mm較為適合。當電極磨損到2~3mm時，電極磨損單位長度焊的焊點數(shù)雖多，但對于淬火傾向較大的金屬材料簡單出現(xiàn)淬硬現(xiàn)象。

3.水芯端到電極冷卻水孔底部的間隔。水芯端頭到電極冷卻水孔的間隔與電極的運用壽數(shù)有很大聯(lián)系。如果間隔太短，冷卻水就不會暢通，電極冷卻欠好。運用過程中電極易熱，易壓堆，磨損加劇，粘電極現(xiàn)象嚴重，還會使電極壽數(shù)降低，焊接質(zhì)量難以保證?？墒翘L，因為底部的水不流動，在電極冷卻水孔底就會出現(xiàn)“死水”。因而這部分水因為焊接時溫度不斷升高，嚴重時會氣化把冷卻水堵死。這樣使電極冷卻欠好，影響焊接質(zhì)量，電極運用壽數(shù)下降。一般水芯到電極低部的間隔為：6~8mm。

4.點焊電極工作外表的形狀是根據(jù)工件的形狀和材料的性質(zhì)而定。常用的電極工作外表的形狀可根據(jù)具體情況進行挑選。咱們運用的各種電極在工藝卡中都有所規(guī)定，不能隨易改變。

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