電箱門板數(shù)控自動點焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動點焊機，設備采用X、Y軸模組自動移動焊頭點焊，設備具有快速定位、兼容性強、電流反饋檢測、水電氣流量溫度檢測等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SHXM公司因為產(chǎn)品較大，且產(chǎn)品的尺寸種類多，人工焊接作業(yè)困難，需要解決以下問題：

1、焊接工件大產(chǎn)品不好定位：原設備為普通點焊機，人工拿著工件焊接，工件大，人工作業(yè)困難；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件沒有辦法定位，依靠人工手定位很容易出現(xiàn)偏移；

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：每個工件至少需要兩個人抬著，一個點一個點焊接，且需要一個人看著位置一個人啟動設備，效率低不說，還很容易出現(xiàn)安全事故。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件后能快速定位；

2.焊接過程不需要人工介入，且不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象；

3.整個過程一個工人操作，且符合安全規(guī)章直度，不存在安全隱患。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

電箱門板焊接樣件

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制電箱門板數(shù)控自動點焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）采用大平板電極放置工件焊接，兼容率高：設備采用整板的下電極結(jié)構(gòu)，兼容客戶所有的鈑金尺寸，設備利用率提升7倍多；

2）利用工裝快速定位，效率高：人工在放置工件的時候能夠快速定位，減少作業(yè)時的勞動力，又提升了裝配時間；

3）設備自動點焊，無需人工介入：在工件放置完成后焊頭自動移動焊接，人工不需要接入，且焊點位置設定后能做到完全的一致性，既避免了風險又在在原有焊接基礎(chǔ)上效率提升了230%。

4、交貨期：50個工作日。                                    

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2021年12月23日與SHXM公司達成了訂單協(xié)議。

電箱門板數(shù)控自動點焊機

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50個工作日過去，SHXM定制的電箱門板數(shù)控自動點焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對電箱門板數(shù)控自動點焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。