螺母點焊機點焊不同規(guī)格的材料時，熔核金屬的結構和成分沒有顯著差異，形成均勻的結構。例如，GH30和1cR18Ni9Ti以正確的規(guī)格點焊，并充分攪拌熔核以獲得均勻的柱狀晶體熔核。然而，當采用硬規(guī)格時，不同的金屬不會被均勻攪拌，并且熔核被腐蝕。

利用高速攝影技術顯示局部渦流結構，還可以發(fā)現(xiàn)點焊中的熔融金屬具有強烈的攪拌過程。熔融金屬的攪拌外觀與點焊和縫焊的焊接條件有關。具體因素包括:金屬被加熱熔化，金屬被電力擠壓而產生流動，電流在金屬中具有很強的電磁力，液態(tài)金屬中的電磁力使金屬攪拌成為焊接金屬中渦流效應的主要因素。

漩渦的形成與液態(tài)金屬的充分攪拌直接相關。當點焊相同的材料時，充分攪拌并不重要，甚至可以形成結構。然而，對于不同材料的點焊或縫焊來說，這是非常重要的。HS25和C263高溫合金在短時間點焊過程中不能充分攪拌，導致熔核的漩渦狀結構。

漩渦的組成非常不均勻。由于兩種合金的熔化和結晶溫度不同，當攪拌不足時，在電極的強冷卻下，不同區(qū)域柱狀和等軸晶體的生長和制備條件不同，形成不同腐蝕顏色的漩渦圖案，這就是漩渦的本質。

渦流模式與點焊和縫焊規(guī)范密切相關，例如縫焊時電流密度不足、通電時間短、焊接速度過快和間隔時間長，這通常會導致不均勻混合和渦流現(xiàn)象。

在熔化堆芯中出現(xiàn)渦流模式，這表明熔化堆芯中成分和結構的不均勻性。對于渦流型焊縫，平均拉伸剪切力和正拉伸力略有下降，有時還伴有縮孔、裂紋等缺陷。因此，有必要注意規(guī)范的調整，并盡量消除渦流模式。例如，選擇較軟的高溫合金規(guī)格更合適。

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