使用閃光對(duì)焊機(jī)焊接圓環(huán)鏈生產(chǎn)的初期，人們曾擔(dān)心單接口鏈環(huán)對(duì)焊時(shí)，由于環(huán)背分路很短，分路電流會(huì)很大，通過接口的電流相應(yīng)大大減少。人們認(rèn)為很短的環(huán)背分路使兩個(gè)電極之間形成近乎于“短路”狀態(tài)，從而不會(huì)激發(fā)并保持穩(wěn)定的閃光過程。因此在生產(chǎn)較大規(guī)格的環(huán)鏈時(shí)，采用兩個(gè)半環(huán)對(duì)接的閃光焊方法。（雙接口閃光焊）、（對(duì)于小規(guī)格的環(huán)鏈則采用單接口電阻對(duì)焊）。   

   這種雙接口閃光焊的方法在焊接較大規(guī)格（如棒料直徑大于Ф 18 的鏈環(huán)）時(shí)其接頭質(zhì)量，雖然優(yōu)于單接口電阻焊 的接頭質(zhì)量，但其生產(chǎn)效率很低，接頭質(zhì)量仍不理想。因?yàn)楹附又醒b卡環(huán)時(shí)，必須把已焊好的鏈環(huán)套進(jìn)一個(gè)半環(huán) 之內(nèi)，且要清除兩個(gè)接口的毛刺，這都會(huì)使效率顯著降低。由于制作中半環(huán)很難作到完全對(duì)稱，兩接口表面狀態(tài)很難一致，以及裝卡時(shí)的誤差，因此兩接口的加熱程度是很難相同的，因此其接頭質(zhì)量很不容易穩(wěn)定。隨著閃光焊工藝的進(jìn)步，以及先進(jìn)的焊接設(shè)備的產(chǎn)生，現(xiàn)在用單接口閃光焊的方法焊接各種規(guī)格的圓環(huán)鏈（如棒料直徑為 150 毫米以內(nèi)的鏈環(huán)）均可獲得滿意的接頭質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率。因此下面只討論鏈環(huán)單接口閃光焊的特點(diǎn)。

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