中頻點(diǎn)焊機(jī)在不當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊熱循環(huán)作用下，熔核附近的區(qū)域因加熱溫度過高、高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，使該區(qū)域內(nèi)晶界上的低熔點(diǎn)相熔化，尤其晶界三角區(qū)熔化或表層晶界因氧的侵入而生成氧化物，在冷卻后形成晶角三角區(qū)的孔洞或出現(xiàn)網(wǎng)狀晶界氧化或出現(xiàn)龜裂，這種現(xiàn)象均為過燒現(xiàn)象。

在高溫和停留時(shí)間較長(zhǎng)的加熱條件下，晶粒首先因晶界處原子能量高于晶內(nèi)，發(fā)生晶界遷移，另外高溫活潑的氧原子易沿晶界面滲入，在表層附近晶粒的界面上形成薄層氧化物，并將這一過程向內(nèi)部擴(kuò)展，使晶界深入發(fā)生熔化，冷卻后形成空隙。

過燒傾向與合金成本、成分偏析等因素有關(guān)，如某些鋁合金、高溫合金在點(diǎn)焊和縫焊時(shí)，易形成晶界局部熔化，但由于壓力的存在和該區(qū)域很窄，一般不會(huì)出現(xiàn)空隙，對(duì)于碳鋼、試樣表層過燒區(qū)會(huì)出現(xiàn)淺灰色氧化物，嚴(yán)重時(shí)有顆粒狀晶界氧化物。

過燒使晶粒間結(jié)合力減少，嚴(yán)重的過燒會(huì)使室溫強(qiáng)度和塑性降低，在動(dòng)載荷作用下甚至成為裂紋源，降低疲勞壽命，因此金屬嚴(yán)重的過燒應(yīng)為一種缺陷，不允許存在，但是，由于點(diǎn)焊和縫焊加熱區(qū)窄，過燒區(qū)也窄，又過燒不嚴(yán)重時(shí)，一般對(duì)接頭的力學(xué)性能無明顯影響，結(jié)構(gòu)件仍可正常工作，所以這種過燒可不作為缺陷處理。

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